Petroleumcokes Carburatiemiddel

Invoering

Met de ontwikkeling van de samenleving neemt de vraag naar Petroleum Coke Carburizing Agent toe en neemt ook het gebruik van petroleumcokes toe.

Bij praktische productie en toepassing zijn er bepaalde methoden voor de invloed van Petroleum Coke Carburizing Agent op het smelten en het gebruik van dezelfde chemische samenstelling, welk smeltproces moet worden toegepast en de verhouding van verschillende ingrediënten. Vandaag wil ik u laten kennismaken met de invloed van verkolingsmiddelen op het smelten?

Het effect van het carboneringsmiddel op het smelten heeft voornamelijk drie aspecten.

De technologie voor het carboniseren van vloeibaar ijzer kan de grafietkristalkern verhogen tijdens het smelten, vooral bij het smelten in elektrische ovens. De toevoeging van siliciumcarbide bij het smelten van koepels kan ook de veldspaatgrafietkern van gesmolten ijzer verhogen en de oxidatie van gesmolten ijzer verminderen.

Carbonisatie is een maatregel om de neiging tot krimpen te voorkomen of te verminderen. Vanwege de grafitisatie-expansie van gesmolten ijzer tijdens het stollen, zal een goede grafitisering de krimpneiging van gesmolten ijzer verminderen.

Onder de voorwaarde van een hoog koolstofgehalte, om grijze gietijzeren gietstukken met hoge sterkte te verkrijgen, neemt het smeltproces het proces van schroot en carboneringsmiddel over, om het gesmolten ijzer zuiverder te maken en gietstukken met hoge materiaaleigenschappen te produceren. Voor het smelten moeten schone materialen zonder olievlek worden gebruikt om elektrische lekkage of overmatig schuim te voorkomen.

Notities

In het verleden bevatten de ijzervijlsels die door sommige fabrikanten tijdens het smelten werden toegevoegd, olie, die vatbaar was voor koolstofafzetting. Het koolstofafzettingsgedeelte bevindt zich op het koude oppervlak van de ovenbekleding of zelfs in de thermische isolatielaag. Omdat de ovenvoering niet volledig is gesinterd, infiltreert het in de achterkant van de ovenvoering en reageert het samen met CO → C plus O2 ↑ om C te genereren, dat wordt afgezet in de poriën van het koude oppervlak van de ovenvoering of thermische isolatiematerialen . Wanneer koolstofafzetting optreedt, zal dit aardingslekkage van het ovenlichaam en de vonk van de spoel veroorzaken.

Door gebruik te maken van pure materialen is dit te voorkomen. Bovendien, als gevolg van de verwarring van de bron van gekocht schroot, en zelfs het oppervlak is bedekt met verf, kalk, steenkool en andere stoffen, zijn er veel uitschot, die veel mankracht en materiële hulpbronnen verbruiken in de latere slak verwijdering werk. Hoe een fabrikant van petroleumcokes te selecteren, is een zeer belangrijke zaak voor fabrikanten die Petroleum Coke Carburizing Agent kopen. Hier zijn enkele voorzorgsmaatregelen en aankooptijd bij het kopen van petroleumcokes.

Petroleumcokeskwaliteit: het product is het leven van de onderneming. Bij het selecteren van fabrikanten van petroleumcokes is de eerste overweging de kwaliteit van de cokes. Er zijn de volgende indicatoren om te meten: ①zuiverheid verwijst naar het gehalte aan zwavel en as in petroleumcokes. Cokes met een hoog zwavelgehalte zal leiden tot gasuitzetting tijdens grafitisering, wat resulteert in scheuren in koolstofproducten. Een hoog asgehalte belemmert de kristallisatie van de koolstofstructuur en beïnvloedt de serviceprestaties van koolstofproducten. ②Kristalliniteit verwijst naar de structuur van cokes en de grootte van Mesophase-bollen. De cokes gevormd door kleine bolletjes heeft een poreuze structuur zoals een spons, terwijl de cokes gevormd door grote bolletjes een compacte structuur heeft zoals vezel of naald, en de kwaliteit ervan is beter dan die van een biscuitgebak. In de kwaliteitsindex vertegenwoordigt de werkelijke dichtheid ruwweg deze prestatie, en een hoge werkelijke dichtheid betekent een goede kristalliniteit. ③ Thermische schokbestendigheid verwijst naar de scheurweerstand van cokesproducten onder de thermische schok van de plotselinge stijging tot hoge temperatuur of snelle afkoeling van hoge temperatuur.

Naaldcokesproducten hebben een goede thermische schokbestendigheid, dus ze hebben een hoge toepassingswaarde. De thermische uitzettingscoëfficiënt vertegenwoordigt deze prestatie. Hoe lager de thermische uitzettingscoëfficiënt, hoe beter de thermische schokbestendigheid. ④De deeltjesgrootte is het relatieve gehalte aan poedercokes en blokkeert korrelige cokes (beschikbare cokes) in reactiecokes. Poedercokes wordt meestal gebroken door mechanische actie zoals extrusiewrijving tijdens het verwijderen, opslaan en transporteren van cokes, dus de hoeveelheid ervan is ook een uiting van mechanische sterkte. Voorkomen kan worden dat de ruwe cokes breekt na het calcineren van de gerijpte cokes. Coke met meer korrelige cokes en minder poedervormige cokes heeft een hoge gebruikswaarde.

Populaire tags: petroleumcokes carboneringsmiddel, China petroleumcokes carboneringsmiddel leveranciers, fabriek